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  4月21日上午，黄石友和铜业有限公司（以下简称“友和铜业”）一条铜板带加工生产线旁的空地上，工人正在搭设钢架。这里即将建起一座智能化的立体仓库，为企业智能化升级再添新动能。

  友和铜业位于下陆区高端装备制造产业园，是该区铜精深加工产业链的重要强链补链企业，其生产的铜板带主要供应国内知名变压器企业，去年产值达8.9亿元。随着AI发展带动电力需求激增，国内变压器企业订单大幅度增长，也为友和铜业带来强劲的产值增长。

  “一季度产值达到2.1亿元，同比增长近20%。”友和铜业负责人周博表示，该公司持续推进设备升级与流程的优化，不仅提高了员工生产效率，还大大降低一线工作强度，有力保障了生产环节的安全和质量。

  近年来，友和铜业加速推进智能化转型，在厂房内建成5G数字智能化指挥中心，并上线运行MES（制造执行）系统，迈出了从母料入厂到成品出厂全流程数字化的第一步。

  两个多月前，友和铜业投资170万元，启动智能化立体仓库项目建设。该项目包括AGV（自动导引）小车和智能仓储两部分，大多数都用在存储2吨以下的铜板带。此前，产品从生产线下线后，经自动化打包机打包，只能一卷卷并排堆放在车间地面上，占用大量厂房空间。

  “传统的物料和产品存放方式，周转效率低，搬运过程中还易产生人为磕碰，影响产品质量。”尹刚表示，建设智能化立体仓库是铜板带企业高水平发展的必然趋势，既能大幅度提高物料周转效率，又能大大降低运输环节的磕碰风险和产品不良率，“仓库建成后，原有存放区域可腾出近三分之二的空间，用于建设新生产线，为企业扩大产能打下基础。”

  “机台上的生产环节由工人操作完成，生产出的半成品和成品，未来将由机器人代替工人进行转运、吊装和储存。”周博补充道，智能化立体仓库将与MES系统打通，充分的发挥机器人的高效优势，减少人力投入，让一线工人专注于机组操作，提升整体生产效率。

  拥抱智能化，发展增质效。通过建设自动化生产线、引入智能设备并持续升级完善，3个机组和9名工人经过磨合，生产效率提高30%，有力支撑起企业主要产能，带动公司每月铜板带加工量攀升至30吨左右，同时顾客投诉率下降20%。今年，友和铜业将乘势而上，力争实现年产值10亿元的目标。